Proces recyklace pneumatik zahrnuje několik odlišných fází, které jsou navrženy tak, aby postupně zmenšovaly velikost pneumatik a oddělovaly jejich různé materiálové složky. Kompletní linka na recyklaci pneumatik obvykle poskytuje tři primární výstupy: pryžový prášek, pryžové granule nebo ocelový drát. Každý z těchto materiálů nachází uplatnění ve více průmyslových odvětvích, čímž vytváří hodnotu z materiálů, které by jinak byly považovány za odpad.
Počáteční operace zahrnuje řadu kroků zpracování, které přemění pneumatiky na pryžové kousky o velikosti přibližně 3 až 8 centimetrů. Tyto kusy pak procházejí separátorem ocelových patek, aby se odstranily dráty ocelových patek zapuštěné do bočnic pneumatiky, čímž se připraví materiál pro následnou fázi drcení. Pokud tyto hrubé ocelové dráty -zapuštěné hluboko do struktury pneumatiky- nebudou odstraněny předem, mohou poškodit drtící zařízení a řezací nože. Vytěžená ocel představuje cenný kovový šrot, který lze prodat přímo recyklátorům oceli. Ocel, která prošla tímto procesem odstranění housenky, má obvykle vyšší tržní cenu, protože její složení je známé a obsahuje méně nečistot.
Dále jsou kousky pryže zpracovány systémem drcení za vzniku pryžového prášku; v závislosti na specifikacích cílového produktu to může zahrnovat vícestupňový{0}}proces broušení. Třídicí systém klasifikuje mletý materiál podle velikosti; nadměrně velké částice se vracejí do drtiče k přepracování, zatímco částice splňující kritéria velikosti postupují do separačního stupně. Tento uzavřený-systém zajišťuje stálou kvalitu produktu a maximalizuje efektivitu využití materiálu.
V tomto okamžiku kaučuková směs stále obsahuje značné množství jemných ocelových vláken. Magnetická separace se používá k přitahování a odstraňování těchto feromagnetických materiálů, -zejména jemných ocelových vláken-, přičemž umožňuje průchod pryže. Účinnost tohoto procesu magnetické separace závisí na faktorech, jako je síla magnetu, průtok materiálu a velikost částic. K dosažení vysoké míry regenerace obsahu oceli může být zapotřebí více stupňů separace. Čistá ocel získaná z tohoto procesu má potenciál pro přidanou hodnotu a především zabraňuje kontaminaci finálních pryžových výrobků.
Konečná fáze zpracování zahrnuje klasifikaci pryžového prášku nebo granulí podle velikosti. Přesné třídění zajišťuje, že distribuce velikosti částic odpovídá specifikacím klienta. Pro různé aplikace pryžového prášku se používají běžné velikosti-klasifikace v rozmezí od 10–20 mesh, 20–30 mesh až po 30–40 mesh-.
