Linka používala stroj na výrobu pneumatik na výrobu pryžového prášku

Linka používala stroj na výrobu pneumatik na výrobu pryžového práškuje modulární integrovaná zpracovatelská jednotka určená k obnově zdrojů odpadní pryže. Toto řešení využívá čistě mechanické zpracování při okolní teplotě bez jakýchkoli chemických přísad, což umožňuje stabilní nepřetržité automatizované výrobní pracovní postupy.

Kompletní systém se skládá z primárního drtiče pryže, modulů pro dopravu materiálu, třídicích třídicích sestav, víceúrovňových magnetických separačních zařízení a centralizované elektrické ovládací skříně. Provádí postupné drcení a jemné mletí předem zpracovaných pryžových bloků a dodává pryžové granule a prášek pokrývající různé specifikace velikosti částic. Vícestupňové moduly pro odstraňování kovů plně zachycují uvolněné nečistoty z jemného ocelového drátu generované při brousicích postupech a udržují vysokou čistotu hotových pryžových výstupů. Toto zařízení slouží jako základní možnost zpracování pro podniky zabývající se recyklací odpadních pneumatik a průmyslového odpadu a pryže po celém světě.

✅ Kompaktní standardní rozvržení hardwaru

Dodává se s prostorově úspornou konstrukcí rámu. Standardní hardware zahrnuje primární drtič pryže, pásové dopravníky, vícepatrové vibrační síto, více magnetických separátorů a integrovanou elektrickou ovládací skříň pro kompletní pracovní postupy recyklace pneumatik.

✅ Flexibilní upgrade volitelného modulu

Dodatečné sestavy jsou volitelné, které odpovídají výstupním cílům na straně klienta a podmínkám dílny, včetně jednotek pro separaci vláken, zařízení na odstraňování prachu a automatických balicích strojů na hotové produkty.

✅ Vhodné pro továrny v různém měřítku

Díky konfigurovatelným kombinacím systémů se zařízení přizpůsobí požadavkům projektu od malých dílen, středně velkých továren až po rozsáhlé základny recyklace recyklované pryže.

✅ Automatizovaná manipulace s materiálem poháněná dopravníkem

Celoprocesní přeprava dopravníkem snižuje manuální zásahy materiálu. Účinně snižuje ztráty materiálu a snižuje potenciální bezpečnostní rizika způsobená častými ručními operacemi na místě.

Pracovní postup zpracování

Kaučukové suroviny, které prošly předběžnou úpravou, se přivádějí do primární drtící jednotky přes dopravníkový systém, kde je počáteční zmenšení velikosti dosaženo stříháním válečků a lisováním. Rozdrcená směs je transportována do první magnetické separační jednotky k odstranění velkého ocelového drátu. Materiál poté postoupí do další fáze-procesu mletí-, kde se zjemní na cílovou velikost částic, po níž následuje klasifikace na vibračním sítu; materiál splňující specifikace je odeslán do oblasti hotového výrobku, zatímco nadrozměrný materiál je automaticky recirkulován pro další broušení. Výrobní linka obsahuje vícestupňové magnetické separační zařízení, které nepřetržitě odstraňuje jemné ocelové dráty uvolněné během zpracování a zajišťuje vysokou kvalitu produktu prostřednictvím komplexního odstraňování nečistot. K dispozici jsou volitelné systémy kontroly prachu pro potlačení polétavého prachu a udržení čistého výrobního prostředí.

Oddělovač vláken a nylonu

Magnetický separátor

Magnetický separátor

Dopravník

Hlavní stroj --- Drtič

Volitelná řešení drticích válců odolná proti opotřebení

K dispozici jsou dva alternativní možnosti výběru materiálu válce, aby odpovídaly různým podmínkám surovin. Chlazené litinové válce ze slitiny vanadu a titanu poskytují vynikající tvrdost povrchu a odolnost proti oděru; zatímco ocelolitinové válečky s navařováním z tvrdé slitiny se vyznačují mimořádnou rázovou únosností. Speciálně drážkovaný zadní válec optimalizuje přilnavost při podávání materiálu a střihové účinky pro stabilní drtící výkon.

Stabilní nízkohlučná sestava pohonu

Vybaveno tvrzeným reduktorem rychlosti pro přenosovou jednotku. Poskytuje stálý točivý moment, zachovává vysokou efektivitu zpracování a účinně snižuje provozní hluk při dlouhodobém nepřetržitém provozu.

Vestavěná ochrana proti přetížení

Chytrý mechanismus ochrany proti přetížení se spustí okamžitě, jakmile dojde k abnormálnímu nadměrnému zatížení, a chrání mechanické součásti jádra před destruktivním poškozením způsobeným cizími materiály nebo přeplněním.

Mazání automatických ložisek pro snížení údržby

Integrované automatické nastavení mazání se stará o dodávku ložiskového oleje. Zbavuje se častého ručního doplňování paliva, zjednodušuje každodenní pracovní postupy a snižuje pracovní zátěž pro obsluhu recyklačních závodů při běžné údržbě.