Automatická řezačka na recyklaci gumy z odpadních pneumatik

Na globálním pozadí rostoucího oběhového hospodářství a obnovy zdrojů odpadní pryže získává zařízení na předzpracování odpadních pneumatik rostoucí poptávku na trzích recyklace po celém světě.

Tato automatická řezačka pneumatik slouží jako základní jednotka pro předúpravu v rámci kompletních výrobních linek na recyklaci odpadních pneumatik.
Automaticky řeže předzpracované odpadní pneumatiky na úhledné pryžové pásy s nastavitelnou šířkou v rozmezí od 3 cm do 8 cm. Jednotné pryžové pásy vytvářejí ideální podmínky podávání pro následné postupy řezání bloků, rozmělňování a jemného frézování, čímž výrazně zlepšují celkovou průchodnost linky a snižují riziko zaseknutí materiálu. Pomáhá recyklačním továrnám zvýšit efektivitu výroby, snížit pracovní náklady a zvýšit ekonomickou návratnost z opětovného použití vyřazených pneumatik.

Stroj je vyroben s robustním ocelovým rámem a vysoce pevnými slitinovými řeznými kotouči a poskytuje stabilní nepřetržitý výkon. Dokáže manipulovat s pneumatikami osobních, nákladních a dílčích technických pneumatik s maximálním průměrem až 1200 mm. Povrchová úprava z tvrdé slitiny na povrchu čepele zlepšuje tvrdost a odolnost proti opotřebení, prodlužuje životnost náhradních dílů pro řezání jádra a snižuje náklady na údržbu v pozdějších fázích.

1. Vysoce účinný elektrický hnací motor
Vysoce výkonný elektromotor poskytuje stabilní a dostatečný výkon při nepřetržitém řezání. Podporuje hladký a spolehlivý provozní stav, poskytuje silnou střižnou sílu pro řezání pneumatik a zajišťuje konzistentní kvalitu řezání i při dlouhodobých náročných výrobních podmínkách, čímž účinně snižuje neočekávaná rizika odstavení.

2. Hydraulický systém podávání a nakládání
Vestavěná hydraulická nakládací konstrukce výrazně snižuje náročné ruční podávání. Automaticky posílá odpadní pneumatiky do polohy řezání, zrychluje rytmus podávání materiálu a zlepšuje celkovou efektivitu práce. Rovněž snižuje provozní zátěž pro pracovníky na místě a optimalizuje celý pracovní postup předzpracování.

3. Řezné čepele z ultrakalené legované oceli
Řezací čepele na jádro využívají speciálně tvrzený materiál z legované oceli. Díky přesnému obrábění a kalení mají čepele vynikající tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení. Jeho životnost může za normálních pracovních podmínek dosáhnout zpracovatelské kapacity 1000–2000 tun odpadních pneumatik. Čepele lze snadno rozebrat, naostřit a vyměnit, což pomáhá továrnám kontrolovat náklady na náhradní díly.

4.Flexibilní funkce nastavení šířky
Operátoři mohou pohodlně nastavit šířku výstupního pryžového pásu v rozsahu 3–8 cm. Flexibilní nastavení šířky může dokonale vyhovět různým požadavkům na následné drcení, granulování a drcení. Pomáhá stabilizovat kvalitu polotovarů a přizpůsobovat různé následné výrobní standardy.

5. Nákladově efektivní a konkurenceschopné řešení
Ve srovnání s podobným recyklačním zařízením na trhu poskytuje tato řezačka pruhů pneumatik spolehlivý výkon na průmyslové úrovni za konkurenceschopnou cenu. Přináší dobrou návratnost investic pro malé až velké podniky zabývající se recyklací pneumatik. Pomáhá investorům snížit počáteční investice do zařízení a komplexní provozní náklady a zároveň zajistit stabilní výrobní kapacitu.

model	QT380
výkon motoru (kw)	8.5
rozsah zpracování (mm)	750-1200
kapacita (ks/h)	20-30
hmotnost (kg)	1050
velikost (mm)	19207501580

Tato jednotka pro řezání pásů pneumatik není určena pro samostatný provoz. Slouží jako jedna klíčová předzpracovací stanice v rámci kompletního pracovního postupu recyklace odpadních pneumatik.

Pro stabilní a efektivní výrobu potřebuje spolupracovat s dalšími podpůrnými stroji. Typické přizpůsobené vybavení zahrnuje stroj na řezání bočních stěn pneumatik, řezačku bloků pneumatik, separátor ocelových patek a také kompletní výrobní linku na drobky a pryže nebo linku na výrobu pryžového prášku.

V reálném výrobním toku jsou odpadní pneumatiky nejprve zpracovány řezačkou bočních stěn, aby se odstranily patkové kroužky obsahující ocel. Poté řezačka pásů nařeže pneumatiky na 3–8 cm pryžové pásy. Poté řezačka bloků pneumatik dále naseká proužky na gumové hrudky. Ocelový kroužkový separátor extrahuje zbytkový ocelový drát. Zpracovaný pryžový materiál je pak přiváděn do následného granulačního nebo jemného mlecího zařízení, aby se vyrobily kvalifikované pryžové granule a pryžový prášek s řízenou síťovinou.

Rozumné sladění těchto strojů snižuje zasekávání materiálu, zlepšuje konzistenci konečného produktu, snižuje mzdové náklady a maximalizuje celkový výkon linky. Náš technický tým dokáže nakonfigurovat vhodné kombinace strojů podle vašich surovinových podmínek, cílové kapacity a požadavků na hotové výrobky.

Předprodejní technické poradenství

Náš technický tým vyhodnotí prostor vaší dílny, cílovou výstupní kapacitu, typy surovin a místní podmínky projektu. Poskytujeme rozumné návrhy konfigurace zařízení, pomůžeme vám vybrat vhodná standardní nebo přizpůsobená řešení pro váš projekt recyklace odpadních pneumatik a sdílíme praktické rady pro aplikace koncových produktů pryžových granulí a prášku.

Zámořská služba na místě

Zkušení techničtí inženýři jsou k dispozici pro zahraniční úkoly. Mohou provádět montáž stroje na místě, pokyny k instalaci, uvedení zařízení do provozu a školení obsluhy. Místní personál zvládne po odborném školení každodenní provozní kroky, pravidelnou kontrolu a základní odstraňování závad.

Podpora dodávek náhradních dílů

Udržujeme dostatečné zásoby klíčových opotřebitelných komponentů. Rychlá globální logistika zkracuje prostoje zařízení a zajišťuje hladký chod vaší výrobní linky.

Dlouhodobá vzdálená technická pomoc

Nabízíme celoživotní online technickou podporu. Když se během výroby objeví závady, náš tým poskytuje včasnou vzdálenou analýzu závad a pokyny pro řešení problémů. Zasíláme také pravidelné upomínky na kontrolu zařízení a tipy na výměnu součástí.

product-361-320